/
/
هر آنچه که باید در مورد تراشکاری باید بدانیم

هر آنچه که باید در مورد تراشکاری باید بدانیم

نوشته شده توسط مجتبی اسداله زاده در تاریخ 1399/08/03 در دسته سایر
شغل تراشکاری یکی از مهمترین کار ها است که بسیار کار حساسی است.تراشکاری شامل بخش های مختلفی است که در این مطلب بیشتر در مورد آن ها شرح می دهیم.

تراشکاری

 

به شکل دهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری می گویند. فلزها معمولا به شکل استوانه می باشد.

فلزها با قدرت و سرعت معینی به چرخش در می آیند و تیغه های تراشکاری روی آن ها حرکت می کنند.و عمل براده برداری روی آن ها صورت می گیرد.

بخوانید  کلید سازی چگونه شغلی است ؟

تراشکاری به دو صورت اتفاق می افتد

 

 به روش دستی که با دستگاه تراش که سنتی می باشد.یا با استفاده از دستگاه تراش اتومات می توانیم انجام دهیم.

از دستگاه اتوماتی که امروز بسیار رایج می باشد می توان CNS را نام برد

 

فرایند های تراشکاری چگونه است ؟

 

روتراشی

ابتدایی ترین فرایند می باشد.که آن قسمت تراشکاری باید بچرخد. تراشکاری را می توانیم روی سطح داخلی یا خارجی انجام دهیم.

 

تراشکاری مخروطی

از این روش تراشکاری بیشتر در آماتور بکار گرفته می شود.

 

شیارتراشی

در این روش قلم شیار تراش در سمتی که شعاع قطعه وجود دارد به داخل نفوذ می کند و باعث ایجاد شیاری بر روی سطح خارجی می شود که این شیار به پهنای قلم که روی سطح است می باشد.

 

پیشانی تراشی

یک نوع ابزار تک نقطه ای می باشد.که در شعاع قطعه ای که کار می کنیم حرکت می کند.و باعث صاف شدن سطح بیرونی آن می شود.عمق تراش کم است و با یک حرکت تراش تمام می شود.

 

پیچ تراشی

برای انجام پیچ تراشی از رنده های مخصوص پیچ بری استفاده می کنیم.رنده های پیچ بری جزئی از رنده های فرم حساب می شود باید فرم لبه آن با فرم شیار پیچ مطابقت کند. ودر آخر با استفاده از ابزارها پیچ تراشیده می شود.

 

آج زنی

بوجود آوردن شیارهایی با نظم مشخص و شکل های مختلف در قطعه مورد نظر را آج زنی می گویند.

 

عملیات بورینک 

یک نوع ابزار بوئینگ را به صورت محوری وارد قطعه مورد نظر می کنیم ودر آن سوراخی بوجود می آوریم و تراش می دهیم.ابزار بورینگ تک نقطه ای می باشد.و با استفاده از سر که میتوان آن را تنظیم کرد قطر سوراخی را که ایجاد کرده ایم را تغییر دهیم.

 

قلاویز زنی

یک قلاویزه را وارد قطعه می کنیم و رزوه ها را که داخل سوراخ است را تراش می دهیم.قلاویز باید با مته که سوراخ ایجاد کرده ایم قطرشان یکی باشد.

 

برقو کاری

یک برقو را از انتها وارد قطعه می کنیم.از برقو کاری برای بوجود آوردن سوراخی با ابعاد دقیق و سطح خارجی نرم استفاده می شود.

ماشین تراش معمولی از چه اجزایی تشکیل شده اند ؟

 

دستگاه مرغک

از این دستگاه به عنوان تکیه گاه استفاده می شود که قطعات بلند را به آن تکیه می دهند.در هنگام سوراخ کاری یا برقو زدن ابزارهای برنده را روی آن قرار می دهند.این دستگاه را می توان روی میز ماشین نیز قرار داد.برای اینکه میله داخلی آن حرکت کند انتهای مرغک چرخ دستی را می چرخانیم.و برای اینکه آن را ثابت نگه داریم از اهرم قسمت جلویی استفاده می کنیم.

 

میز ماشین

میز ماشین تمام قطعات مربوط به ماشین تراش را حمل می کند.و میز ماشین روی پایه هایی قرار گرفته است.

 

جعبه دنده

برای حرکت اصلی از جعبه دنده استفاده می کنیم.که جعبه دنده در زیر دستگاه می باشد.گاهی ممکن است قسمتی از جعبه دنده در داخل پایه ماشین باشد.

 

ابزارهای تراش کاری باید چه خواص و ویژگی داشته باشد ؟

 

ابزارهای تراش کاری باید در برابر حرارت مقاوم باشد و در برابر سائیدگی نیز مقاومت داشته باشد.جنس ابزارهای مورد استفاده در تراشکاری باید سخت باشد تا لبه آن به داخل قطعه نفوذ کند و وارد شود.زیرا اگر مقاوم و سخت نباشد لبه آن شکسته می شود.در برابر حرارت مقاوم باشد تا سختی خود را حفظ کند.

از جنس های مختلفی در ابزارهای تراش کاری استفاده می شود مانند

 

فولاد های ابزاری غیر آلیاژ

این نوع در برابر حرارت ۲۵۰درجه سختی خود را از دست می دهد.و برای سرعت برش هایی که زیاد می باشد مناسب نیست و استفاده نمی شود.و از این نوع برای ساختن رنده های تراش کاری استفاده می کنند.

 

فولاد آلیاژ

درصد آلیاژ در این نوع فولاد ها متفاوت می باشد.مثلا فولادی به نام تندبر درصد آلیاژ آن زیاد می باشد و در برابر سائیدگی مقاوم می باشد.و این نوع فولاد سختی خود را تا ۶۰۰درجه سانتی گراد حفظ می کند.

 

فلزات سخت

کار کردن با این ابزارها قدرت را بالا می برد.فلزات سخت  گران قیمت می باشند.قدرت برش دادن این نوع فلزات ۹۰۰درجه سانتی گراد می باشد.زمان انجام کار با این نوع از فولاد ها کوتاه و سرعت برش دادن آن زیاد می باشد.و سطح کاری که از آن به دست می آید صاف و تمیز می باشد.

 

رنده الماسه

 به جای لبه برنده از رنده الماسه استفاده می شود.که از جنس خیلی سخت می باشند.و در برابر سائیدگی بسیار خوب می باشند.برای ظریف کاری قطعات استفاده می شود.

 

مواد برش سرامیکی

خیلی سخت می باشند و بجای قسمت و قطعه برنده در رنده گیر ها از آن استفاده می شود.

 

انواع قلم های تراش کاری

ما درهنگام تراش کاری به قلم هایی نیاز داریم که در هر موقعیت از کار مانند روتراشی،پرداختکاری،سوراخکاری،پیشانی تراشی،پیچ تراشی در هرکدام از آن ها باید از قلم های مناسب استفاده کنیم.

 

قلم های مورد استفاده در روتراشی

روتراشی یعنی در زمان کوتاهی مقدار زیادی براده را از روی کار جدا کنیم و برای این کار باید قلم های مخصوص روتراشی را بکار ببریم.این رنده باید فرم صاف یا خمیده داشته باشند.رنده ها به دو دسته چپ و راست دسته بندی می شوند.برای اینکه تشخصی دهیم رنده ما چپ است یا راست بصورت زیر عمل می کنیم:رنده را طوری می گیریم که سر برنده آن به سمت بالا باشد اگر لبه برنده سمت راست باشد رنده راست می باشد و اگر لبه برنده در سمت چپ باشد رنده چپ می گویند

 

قلم های مورد استفاده در پرداخت کاری

برای انجام کار پرداخت کاری باید سطح خارجی را صاف کنیم و برای این کار از رنده هایی که لبه برنده آن کمی گرد باشد استفاده می کنند.و گاهی هم از رنده هایی که سرشان پهن است بکار برده می شود.

 

قلم های مورد استفاده در بغل تراش

برای پیشانی تراشی و تراشیدن لبه هایی که تیز هستند استفاده می شود.هنگام کار با این نوع رنده ها باید از سمت داخل به سمت بیرون رنده را حرکت دهیم.

 

قلم های تراشکاری فرم دار

رنده های مختلفی برای انجام کارهای تراش کاری وجود دارد.که لبه های این قلم ها دارای فرم های متناسبی می باشند.

 

قلم گیر

از قلم گیر ها برای نگه داشتن رنده هایی که کوچک می باشد و یا تیغچه ها استفاده می شود.

چگونه از قلم های تراش کاری مراقبت کنیم ؟

 

از قلم های تراش کاری باید مراقبت کنیم تا به لبه های آن ها آسیب و صدمه ای وارد نشود.و در هرنوبت باید آن را تیز کنیم.بعد از چندین بار کار کردن با قلم های تراش کاری لبه ها تیزی خود را از دست می دهند که موجب تولید حرارت می شود و سطح خارجی کار ناصاف می شود.

 

برای تیز کردن قلم های تراش کاری چه کاری باید انجام دهیم ؟

 

سنگ را باید در خلاف لبه رنده حرکت دهیم.

فشار رنده باید مناسب باشد.

سنگ هایی که باید بوسیله مایعی خنک شود از مایع خنک کننده به میزان کافی استفاده می کنیم.

از توخالی کردن سطح رنده جلوگیری شود.

زاویه رنده را باید بررسی کنیم.

سنگ هایی که از حالت دایره خارج شده اند را باید با دستگاه هایی صاف کنیم.

 

 

 

 

نظر خود را بیان کنید

نظرات ()